车间工艺纪律检查制度

车间工艺纪律检查制度近来,车间质量滑坡严重,正在思考如何结合现状(人员有情绪,管理制度未严格执行,班组长职能未发挥等等),制订一套车间的质量提升措施。

一、日常工艺纪律检查评分制度。工艺纪律评分标准项目 分值产品图样、装配工艺卡、工夹量具必须齐备 10能看懂和明确产品图样,工艺文件等有关内容和要求5是否严格按图样、工艺要求生产作业前准备5达不到质量要求10违反作业方法5加工首件必须做到自检,检验 员首检,对不合格品应主动分开放置不合格未放入指定处 5未首检或无记录 10未自检或无记录 5加工材料,配件种类未符合技术指导书规定10设备是否完好,是否定人、定机、定工种5检测工具使用正确,保管良好 5是否合理使用工艺文件是否保持清洁良好5工作台上摆放整齐,工作场地清洁5是否定人、定机、定工种5巡检频次不够或无记录10

1.车间技术主任会同工艺员,根据工艺纪律要求每周对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次,并将检查情况报车间管理班组。

2. 车间技术室、调度室负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查,按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总,提出处理意见。

二、 基础工艺纪律

1.车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作,任何班组和个人均无权擅自变更生产工艺。

2. 各产品工艺技术文件的变动更改,必须经公司技术中心下达的书面修改通知书,经副总以上领导签字批准后方可生效。

3．由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时,或原有工艺已不能适应产品质量要求时,应由技术部会同车间进行修订或补充,正式颁布后实行,否则必须按原工艺执行。擅自变动造成(重大)损失时,以违犯工艺纪律处理,追究当事人的责任。

4. 在生产过程中,因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时,必须由物资部门出书面申请,技术中心批准,认可后方可改动。

5. 新进车间的员工,必须经过岗前技术培训,基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后,在有经验工人指导下上岗操作生产。

6. 对不按工艺流程、工艺规程、设备规程,而随意变更生产程序和操作方法者,一律按违犯工艺纪律处理,并追究负责人的责任。

三、 工艺纪律的执行

1.工艺纪律由技术室负责贯彻实施、监督执行,会同调度室对班组进行抽查,技术室填写检查记录,进行考核。

2. 工艺纪律平时由技术室组织、进行检查,及时掌握工艺纪律执行情况。首次现场问题通知班组自动改进,不进行考核,第二次发生同类问题按车间管理制度执行。

3．公司定期工艺纪律检查或品保中心发现违犯工艺纪律的人或事,反馈给车间的,立即进行处理,按车间管理制动执行。 :工艺纪律检查评分考核标准

一、总则:强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司、车间工序质控点的检查记录和结论,对违反工艺纪律的人与事进行奖罚,旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识,同时找出改进之处,使车间产品质量持续提高,保证货车运行安全。

二、 检查组组成:检查组工作由技术室牵头,调度室或管理室参加。每次检查,上述班组至少要派出一名员工参与。

三、 检查项目确定与频次:

3.1 检查项目为企业工序质控点(见《工艺纪律检查记录表》);

3.2 一般情况,工艺纪律检查为每周一次不定期抽查,如遇特殊情况可增加检查频次,如:

(1) 质量严重不稳定;

(2) 检查或验收有重大抱怨;

⑶ 生产秩序较乱;

(4) 工艺发生重大变更;

(5) 使用较大量新员工;

(6) 新产品批产初期。

四、 考核办法:

1、 考核标准:每次工艺纪律检查总分设为100分,分值设置按各工序质控点来分配(详见《工艺纪律检查记录表》),由检查组根据实际情况给予公正评分,最后由技术室统计汇总交由管理室作为考核的依据;

2、 奖罚办法:

2.1 相关奖励:

(1) 奖励额度:参见车间管理制度;

(2) 奖励分配办法: 参见车间管理制度;

2.2 相关处罚:

(1) 处罚额度:参见车间管理制度;

(2) 处罚分配办法:参见车间管理制度;

3、 所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。

4、 每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一在车间公开栏张榜公布。

5、 日常工艺纪律检查由车间工艺人员巡检,对违反纪律人员按情节当场开出违纪《扣款单》,并上次日调度会讨论。如日常巡检中发现存在的问题比较突出,可增加每周抽检的频次。